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MES CAT - die MES Suite der neuesten Generation

MES und die Digitale Transformation


Ein MES, Manufacturing Execution System, ist als wesentlicher Baustein der Digitalen Transformation zu sehen. Es ermöglicht die Steuerung, Überwachung und Kontrolle über die Produktion in Echtzeit. Als Produktionsleitsystem oder auch Fertigungsmanagementsystem dient es als Bindeglied zwischen der Unternehmensleitebene (ERP) und der operativen Ebene (Produktion bzw. Shopfloor). Der Produktionsleiter beispielsweise erkennt nahende Störungen an der Maschine und kann reagieren, bevor es zum Ausfall und damit zur Abweichung vom Plan kommt. Der Vertrieb wiederum bekommt eine ganzheitliche Sicht auf Kundenaufträge oder den Fertigungsstatus der Erzeugnisse.

Zentrale Leistungsindikatoren wie Qualität oder Termintreue lassen sich leicht in Echtzeit ermitteln. Der Grad der Auskunftsfähigkeit gegenüber den Kunden wird deutlich erhöht.

Die Kernaufgabe eines MES sind die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung, Leitstandfunktionen, Feinplanung, Qualitätsdatenmanagement, Personaleinsatzplanung oder auch Realtime Services wie Energiedatenmanagement.

Das MES von T.CON bedeutet moderne Technologie, Integration, Flexibilität und Zukunftssicherheit. Ein skalierbares MES basierend auf SAP NetWeaver. Ein MES der neuesten Generation, selbstverständlich ready for HANA.

Lernen Sie unsere MES-Lösung kennen.

Welchen Nutzen hat MES CAT für wen?

Geschäftsführung / Controlling

Ein MES liefert die Grundlage für fundierte Entscheidungen, die Ihre Produktion betreffen. Durchgängige Auftragsrückmeldungen und Bestandsbuchungen führen zu Transparenz auf Produkt- und Arbeitsplatzebene, ermöglichen eine granulare Kalkulation der Herstellkosten, helfen die Materialbestände zu optimieren und bilden die Basis für ein Kennzahlensystem zur Beurteilung der Effizienz und Produktivität.

Produktionsleiter

Für Sie als Produktionsleiter steht Transparenz im Vordergrund. Die erfassten Daten aus BDE und MDE fließen in einem Kennzahlensystem zusammen und geben Ihnen Aufschluss über das aktuelle Produktionsgeschehen. Sie sind in der Lage einzelne Arbeitsplätze und Maschinen anhand ihrer OEE zu vergleichen und zu beurteilen sowie Prozessverluste übergreifend zu analysieren.  Anhand zeitaktueller Rückmeldungen durch Ihre Mitarbeiter oder die direkte Anbindung von Maschinen erhalten Sie einen Überblick über Ihre Fertigung in Echtzeit.

IT-Leiter

Sie setzen bereits SAP ERP zur Abwicklung von kaufmännischen und logistischen Prozessen in Ihrem Unternehmen ein? MES CAT ist aus vielerlei Gesichtspunkten die passende Ergänzung für Ihre Produktion. Aus technischer Sicht bilden MES CAT und SAP ERP eine Einheit. Beide Systeme sind auf Basis von SAP NetWeaver entwickelt, beide Systeme sind in ABAP programmiert und beide Systeme verwenden dieselben Strukturen für den Datenaustausch. Die gesamte Integrationslogik von MES CAT ist im Lieferumfang enthalten, wodurch aufwändige Schnittstellenprojekte entfallen. MES CAT bindet sich nahtlos in Ihre Systemlandschaft aus Entwicklungs-, Test- und Produktivsystemen ein. Aus organisatorischer Sicht haben Sie bereits SAP-Know-how im Haus und können dies auch für MES CAT umfänglich nutzen und einsetzen. Ihre Mitarbeiter verstehen den Systembetrieb und können ihr Wissen ohne weitere Schulungen sofort verwenden. Die offene Plattform erlaubt es Ihnen, Eigenentwicklungen analog SAP ERP selbst zu tätigen und für das Reporting Ihre vorhandenen BI-Lösungen einzusetzen. Aus finanzieller Sicht wirkt sich der homogenere Systembetrieb aus SAP ERP und MES CAT positiv auf die TCO aus. Aus strategischer Sicht ist MES CAT mit SAP NetWeaver eine zukunftssichere Basis für die Abbildung Ihrer Produktionsprozesse und gleichzeitig die passende Integrationsplattform für laufende und kommende Innovationen, getrieben durch Industrie 4.0.

Meister

Als Meister stehen Sie vor der Herausforderung, den Produktionsablauf Ihres Bereichs so effizient und reibungslos wie möglich zu gestalten. MES CAT bietet Ihnen dabei die Möglichkeit, Ihre Aufträge und Ressourcen entsprechend vorzuplanen und die laufende Produktion im Überblick zu behalten. Die erfassten Daten aus BDE und MDE fließen in Echtzeit in Ihren Sichten zusammen und lassen Sie Planabweichungen sofort erkennen. Störungen lassen sich so frühzeitig identifizieren und beheben. Anhand definierter Auswertungen können Sie Kennzahlen über beliebige Zeiträume auswerten und analysieren. Dadurch erhalten Sie Aufschluss über Störgründe und Abweichungsursachen und können diese nachhaltig beseitigen.

Qualitätssicherung

Sie sind für die Qualität der gefertigten Produkte verantwortlich und müssen diese nachhaltig sicherstellen. MES CAT unterstützt Sie in der fortwährenden Qualitätskontrolle. Durch die Integration in die Produktionsprozesse lassen sich Qualitätsprüfungen ereignisbasiert einsteuern und Produktions- mit Qualitätsdaten verknüpfen. Abweichungen in der Qualität können so analysiert und auf sich geänderte Produktionsparameter zurückgeführt werden. Mittels „Tracing“ kann der gesamte Herstellungsprozess eines Produkts entlang der logistischen Kette analysiert werden. Für jeden Produktionsschritt ist nachvollziehbar, wann und an welchem Arbeitsplatz dieser ausgeführt und welche Einsatzmaterialien dabei verwendet worden sind. Die Rückverfolgbarkeit jedes produzierten Loses ist dadurch sichergestellt.

Mitarbeiter

Übersichtliche, klar strukturierte und einfach zu bedienende Terminals erleichtern jedem Mitarbeiter die Erfassung relevanter Daten und fördern die Akzeptanz, dies auch „gerne“ zu tun. Maschinen- bzw. personenbezogene Arbeitsvorräte an Fertigungsaufträgen mit allen notwendigen Details bilden die Basis einer termingerechten Abarbeitung und ermöglichen eine papierlose Produktion. Relevante Buchungen im Rahmen der Auftragsbearbeitung können schnell und umfassend erfolgen und fließen sofort in die eigenen Berichte als auch in das Produktionscontrolling der Meister und Produktionsleiter ein. Gleichzeitig werden die Buchungen ohne weiteren Mehraufwand in SAP ERP übernommen.

News

Vor kurzem fiel die Entscheidung von Utzenstorf Papier, in der Produktion von der manuellen Planung auf die Verschnittoptimierungslösung TRIM SUITE der T.CON umzusteigen. Die TRIM SUITE... weiter

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